M2 1.3343 SKH51 Công cụ thanh tròn Thép tốc độ cao

Thép công cụ thanh tròn M2 1.3343 SKH51 Tốc độ cao

 

1. Phạm vi cung cấp 

Thanh tròn thép M2: đường kính 2mm - 200mm
HSS M2 Thép phẳng: dày 2-20mm x rộng 10-100mm
Thép tấm: dày 2-200mm x rộng 200-610mm

Kết thúc bề mặt: Đen, Gia công thô, Tiện hoặc theo yêu cầu nhất định.

 

2. Thông số kỹ thuật và Tương đương

Quốc giaHoa Kỳtiếng ĐứcNhật Bản
Tiêu chuẩnASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
LớpM21.3343SKH51

3. Thành phần hóa học thép công cụ ASTM M2 

ASTM A600CMnPSSiCrVMoW
M2 thường C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnPSSiCrVMoW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnPSSiCrVMoW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. Tính chất cơ học thép công cụ AISI HSS M2

  •  Tính chất vật lý của vật liệu HSS M2
Tỉ trọng        0,294 lb / in3 (8138 kg / m3)
Trọng lượng riêng                 8.15
Mô-đun đàn hồi        0,294 lb / in3 (8138 kg / m3)
Dẫn nhiệt        24 Btu / ft / giờ / ° F 41,5 W / m / ° K
Khả năng gia công         65% thép cacbon 1%
  • Thép công cụ AISI M2 Tính chất cơ học
Tính chất cơ họcHệ métthành nội
Độ cứng, Rockwell C (tôi ở 1150 ° F, dập tắt ở 2200 ° F)6262
Độ cứng, Rockwell C (càng cứng, được dập tắt ở 2200 ° F)6565
Cường độ năng suất nén (khi tôi ở 300 ° F)3250 MPa471000 psi
Tác động Izod không bị ảnh hưởng (khi tôi ở nhiệt độ 300 ° F)67 J49,4 ft-lb
Độ mài mòn (tính bằng mm3, như cứng; ASTM G65)25.825.8
Độ mài mòn (tính bằng mm3, được ủ ở 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Tỷ lệ Poisson0.27-0.300.27-0.30
Mô đun đàn hồi190-210 GPa27557-30458 ksi
  • Tính chất nhiệt thép M2
Tính chất nhiệtHệ métthành nội
CTE, tuyến tính (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5,56 μin / in ° F
CTE, tuyến tính (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / in ° F
CTE, tuyến tính (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / in ° F

 

5. Rèn thép tốc độ cao AISI M2

Gia nhiệt sơ bộ thép M2 HSS từ từ và đồng nhất đến 850-900 ° C. Sau đó, nhiệt phải được tăng nhanh hơn đến nhiệt độ rèn 1050-1150 ° C. Nếu trong quá trình rèn, nhiệt độ của vật liệu thép dụng cụ tốc độ cao M2 giảm xuống dưới 880-900 ° C, thì cần phải gia nhiệt lại. Làm nguội rất chậm thành phần thép M2 sau khi rèn.

6. Xử lý nhiệt thép M2 HSS

  • Anneal

Đun nóng đến 1600 ° F, ngâm kỹ ở nhiệt. Lò làm mát 25 ° F mỗi giờ đến 900 ° F, không khí mát đến nhiệt độ phòng. Độ cứng ủ gần đúng 241 Brinell tối đa.

Giảm căng thẳng của vật liệu không đông cứng: Làm nóng từ từ đến 1200 đến 1250 ° F. Ngâm trong hai giờ cho mỗi inch độ dày ở nhiệt. Làm nguội chậm (làm nguội lò nếu có thể) đến nhiệt độ phòng.

  • Harden

Đun nóng từ từ đến 1550 ° F, ngâm kỹ, đun đến 1850 ° F, ngâm kỹ. Thời gian ngâm trong lò dao động từ vài phút đến 15 phút, tùy thuộc vào kích thước dụng cụ, nhiệt dung của lò và kích thước của điện tích. - Làm nóng tối đa 2150 đến 2200 ° F. độ dẻo dai và biến dạng tối thiểu. - Làm nóng tối đa 2250 đến 2275 ° F. độ cứng và khả năng chống mài mòn.

  • Quench

Để có độ cứng hoàn toàn, làm nguội dầu đến 150-200 ° F. Làm nguội bằng không khí đến 150 ° F. Khi làm nguội trong muối nóng, hãy duy trì tôi nguội ngay trên nhiệt độ Ms. Sau khi cân bằng, rút các bộ phận ra khỏi muối nóng và làm mát bằng không khí đến 150 ° F.

  • Temper

Hai tính cách là bắt buộc, ba tính cách đôi khi được ưu tiên hơn. Ngâm trong 2 giờ cho mỗi inch độ dày. Làm mát không khí đến nhiệt độ phòng giữa các lần ủ. Phạm vi tôi luyện tốt nhất cho độ cứng, sức mạnh và độ dẻo dai là 1000 đến 1050 ° F.

Nhiệt độ ° FRockwell “C”Nhiệt độ ° FRockwell “C”
Như đã dập tắt6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Nhiều lớp hơn chúng tôi có thể cung cấp.

Đ2 | 1,2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1,2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580